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NXZ型高效浓缩机
2024/3/31
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一、概述
采用大直径稳流筒，配自动稀释装置，切线布置入料管，稳流筒下部设有可调整的锥形布料板。
2.2 特点：
◆切线入料——切线旋流入料削减了入料矿浆的动能，并能使矿浆沿四周均匀分散；
◆深层给料——缩短了固体颗粒的沉降距离，使颗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部矿浆的浓度，有利于细粒物料的沉降；
◆平流给料——在稳流筒下方设导流板，使垂直流呈水平方向向外辐射扩散，防止了高速矿浆对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定和提高底流浓度
◆自动稀释——自动稀释装置使入料矿浆浓度降至6%～8%左右，有利于提高颗粒沉降速度，降低溢流水浊度。
2、驱动装置
2.1 结构：
根据介质和处理量选择单点驱动或者多点驱动，液压马达减速机驱动大齿轮，带动主轴旋转。本次介绍为液压双驱动。
2.2 特点：
A.无极调速——调整变量泵流量，使其在一定范围内实现无级调速；
B.油浴式润滑——小齿轮和回转支承装置采用油浴式润滑，润滑稳定，润滑油无损耗，防尘防水；
C.回转支撑高强度设计——硬齿面、滚齿机精滚，设计安全系数应不低于 1.5，有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，稳定耐用；
D.两台减速机同步运行——通过液压平衡阀能自动调节排量，实现两套液压马达减速机同步运行。
E.减速机采用下部支撑定位新技术，加大机轴的抗扭力，延长减速机使用寿命
F.自动监测转耙是否运转功能，有时液压站控制阀出现问题，发生内漏，虽然电机油泵正常工作，但转耙已停止动转，如操作工未及时发现，矿浆一直在进料，底流不能正常排料，出现压耙。现装有电光测速装置，能及时报警，避免压耙。
G.考虑有些地区雨量大等因素，驱动及控制系统上部加设防雨棚，便于保护设备及维护。
2.3回转支撑采用硬齿面、滚齿机精滚，可以有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，稳定耐用，使用寿命大于15 年。
全轮廓淬火，包含了齿根区域，保障齿根部没有硬度减小。防止应力集中导致轮齿过早断裂。采用齿顶修正、先进的轮齿表面抛光而得到较高的表面硬度，在现在商业齿轮减速箱生产中广泛应用。以上技术与传统穿透淬火技术相比，提高了齿轮组的耐久性，可用较窄齿面宽度。窄齿面宽度保障中心齿接触点和负载分布更均匀。
3、提耙装置
3.1 结构：
根据浓密机直径选择单缸提耙或多缸提耙，提耙高度450mm。
3.2 特点：
◆瞬间停机、卸荷提耙——提耙之前瞬间停车，耙架反弹，最小化键与键槽之间的摩擦力，防止损坏提耙机构。
4、桥架及走台
4.1 结构：
根据浓密机直径选择全桥式结构
5、转耙
5.1 结构：
无缝钢管作为骨架，刮泥板与耙架之间通过钢管连接。2个长耙，2个短耙，一个副耙。
5.2 特点：
◆运行阻力小——采用圆形钢管作为骨架，可减小泥层对耙架的阻力；
◆刮泥板可以调节——通过调节连接钢管，可调整刮泥板与池底之间的距离。
6、电控及液压系统
6.1 液压系统
液压系统主要密封件采用进口产品。
根据底流浓度的需要，可实现无极调速。
使用液压系统的好处：
（1）液压安全阀在最大持续扭矩时自动打开，保障设备不被扭坏；
（2）低扭矩和低功率“软启动”，降低了对齿轮、花键和机械结构的损坏。
（3）通过液压油压力，实现对扭矩的精确监控。
（4）维护量最低，仅需更换油和油滤。
（5）允许耙架倒转，利于维修。
6.2电控系统
柜体304不锈钢,防护等级IP65,配带电控系统及控制柜，电机满足二级能耗。以太网等接口，PLC控制系统，7寸触摸屏等。西门子（SIEMENS）可编程序控制器PLC、A/D模块、扭矩传感器、光柱电表、位移传感器等与液压系统共同组成PID闭环控制系统，具有良好的人机界面（显示屏），对整个过程中的主要参数进行有效控制和显示，具有完善的连锁及安全保护功能。
扭矩传感器：检测设备当前驱动压力扭矩监测，升降耙主控信号
基本控制功能：
多工作方式选择，保障设备操作灵活。
多处理能力选择，保障自动过程灵活。
显示当前工作状态、提示故障声光报警、锁存故障报警信息。
预留DCS远程通讯接口，支持Modbus TCP/IP协议或Profibus-DP协议
性能稳定、操作简单、易于维护。
功能及原理说明：
具有远程、现场手动﹑现场自动三种工作方式：
远程方式：集控室输出无源接点信号远程开机，设备反馈无源接点运行信号到集控室。
现场手动方式：操作机旁控制箱启停设备；操作升降按钮控制设备升降。
现场自动方式：操作机旁控制箱启停设备；系统检测设备运行压力控制刮集装置升降。
卸荷提耙
为避免事故状态下过载，损坏设备，驱动机构还设有过载保护和自动控制装置（PLC），控制装置通过扭距传感器及执行元件，实施报警，耙子提升或下降。
当传动轴扭矩超过设定值时，通过控制系统的PLC，将提升系统中的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，将刮耙提起，使扭矩降低到规定值以下。阻力继续升高，刮耙会继续提升，当转耙扭矩大于80%时，浓缩机会自动停机，同时发出声、光、电报警，不会因阻力过大而损坏设备。当压力小于规定值时，刮耙会自动降至工作状态。
四、型号说明
七、选用说明
NXZ系列中心传动高效浓密机为铭晟公司主打产品之一，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。铭晟公司在生产、安装、调试等方面拥有丰富经验。
①稳流装置及自动稀释装置；②驱动装置；③提耙装置；④桥架及走台；⑤转耙；⑥电控及液压系统；⑦加药装置（选配）；⑧除气消泡装置（选配）。
三、各部件介绍
1、稳流装置及自动稀释装置
1.1 结构：
采用大直径稳流筒，配自动稀释装置，切线布置入料管，稳流筒下部设有可调整的锥形布料板。
2.2 特点：
◆切线入料——切线旋流入料削减了入料矿浆的动能，并能使矿浆沿四周均匀分散；
◆深层给料——缩短了固体颗粒的沉降距离，使颗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部矿浆的浓度，有利于细粒物料的沉降；
◆平流给料——在稳流筒下方设导流板，使垂直流呈水平方向向外辐射扩散，防止了高速矿浆对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定和提高底流浓度
◆自动稀释——自动稀释装置使入料矿浆浓度降至6%～8%左右，有利于提高颗粒沉降速度，降低溢流水浊度。
2、驱动装置
2.1 结构：
根据介质和处理量选择单点驱动或者多点驱动，液压马达减速机驱动大齿轮，带动主轴旋转。本次介绍为液压双驱动。
2.2 特点：
A.无极调速——调整变量泵流量，使其在一定范围内实现无级调速；
B.油浴式润滑——小齿轮和回转支承装置采用油浴式润滑，润滑稳定，润滑油无损耗，防尘防水；
C.回转支撑高强度设计——硬齿面、滚齿机精滚，设计安全系数应不低于 1.5，有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，稳定耐用；
D.两台减速机同步运行——通过液压平衡阀能自动调节排量，实现两套液压马达减速机同步运行。
E.减速机采用下部支撑定位新技术，加大机轴的抗扭力，延长减速机使用寿命
F.自动监测转耙是否运转功能，有时液压站控制阀出现问题，发生内漏，虽然电机油泵正常工作，但转耙已停止动转，如操作工未及时发现，矿浆一直在进料，底流不能正常排料，出现压耙。现装有电光测速装置，能及时报警，避免压耙。
G.考虑有些地区雨量大等因素，驱动及控制系统上部加设防雨棚，便于保护设备及维护。
2.3回转支撑采用硬齿面、滚齿机精滚，可以有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，稳定耐用，使用寿命大于15 年。
全轮廓淬火，包含了齿根区域，保障齿根部没有硬度减小。防止应力集中导致轮齿过早断裂。采用齿顶修正、先进的轮齿表面抛光而得到较高的表面硬度，在现在商业齿轮减速箱生产中广泛应用。以上技术与传统穿透淬火技术相比，提高了齿轮组的耐久性，可用较窄齿面宽度。窄齿面宽度保障中心齿接触点和负载分布更均匀。
3、提耙装置
3.1 结构：
根据浓密机直径选择单缸提耙或多缸提耙，提耙高度450mm。
3.2 特点：
◆瞬间停机、卸荷提耙——提耙之前瞬间停车，耙架反弹，最小化键与键槽之间的摩擦力，防止损坏提耙机构。
4、桥架及走台
4.1 结构：
根据浓密机直径选择全桥式结构
5、转耙
5.1 结构：
无缝钢管作为骨架，刮泥板与耙架之间通过钢管连接。2个长耙，2个短耙，一个副耙。
5.2 特点：
◆运行阻力小——采用圆形钢管作为骨架，可减小泥层对耙架的阻力；
◆刮泥板可以调节——通过调节连接钢管，可调整刮泥板与池底之间的距离。
6、电控及液压系统
6.1 液压系统
液压系统主要密封件采用进口产品。
根据底流浓度的需要，可实现无极调速。
使用液压系统的好处：
（1）液压安全阀在最大持续扭矩时自动打开，保障设备不被扭坏；
（2）低扭矩和低功率“软启动”，降低了对齿轮、花键和机械结构的损坏。
（3）通过液压油压力，实现对扭矩的精确监控。
（4）维护量最低，仅需更换油和油滤。
（5）允许耙架倒转，利于维修。
6.2电控系统
柜体304不锈钢,防护等级IP65,配带电控系统及控制柜，电机满足二级能耗。以太网等接口，PLC控制系统，7寸触摸屏等。西门子（SIEMENS）可编程序控制器PLC、A/D模块、扭矩传感器、光柱电表、位移传感器等与液压系统共同组成PID闭环控制系统，具有良好的人机界面（显示屏），对整个过程中的主要参数进行有效控制和显示，具有完善的连锁及安全保护功能。
扭矩传感器：检测设备当前驱动压力扭矩监测，升降耙主控信号
基本控制功能：
多工作方式选择，保障设备操作灵活。
多处理能力选择，保障自动过程灵活。
显示当前工作状态、提示故障声光报警、锁存故障报警信息。
预留DCS远程通讯接口，支持Modbus TCP/IP协议或Profibus-DP协议
性能稳定、操作简单、易于维护。
功能及原理说明：
具有远程、现场手动﹑现场自动三种工作方式：
远程方式：集控室输出无源接点信号远程开机，设备反馈无源接点运行信号到集控室。
现场手动方式：操作机旁控制箱启停设备；操作升降按钮控制设备升降。
现场自动方式：操作机旁控制箱启停设备；系统检测设备运行压力控制刮集装置升降。
卸荷提耙
为避免事故状态下过载，损坏设备，驱动机构还设有过载保护和自动控制装置（PLC），控制装置通过扭距传感器及执行元件，实施报警，耙子提升或下降。
当传动轴扭矩超过设定值时，通过控制系统的PLC，将提升系统中的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，将刮耙提起，使扭矩降低到规定值以下。阻力继续升高，刮耙会继续提升，当转耙扭矩大于80%时，浓缩机会自动停机，同时发出声、光、电报警，不会因阻力过大而损坏设备。当压力小于规定值时，刮耙会自动降至工作状态。
采用大直径稳流筒，配自动稀释装置，切线布置入料管，稳流筒下部设有可调整的锥形布料板。
2.2 特点：
◆切线入料——切线旋流入料削减了入料矿浆的动能，并能使矿浆沿四周均匀分散；
◆深层给料——缩短了固体颗粒的沉降距离，使颗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部矿浆的浓度，有利于细粒物料的沉降；
◆平流给料——在稳流筒下方设导流板，使垂直流呈水平方向向外辐射扩散，防止了高速矿浆对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定和提高底流浓度
◆自动稀释——自动稀释装置使入料矿浆浓度降至6%～8%左右，有利于提高颗粒沉降速度，降低溢流水浊度。
2、驱动装置
2.1 结构：
根据介质和处理量选择单点驱动或者多点驱动，液压马达减速机驱动大齿轮，带动主轴旋转。本次介绍为液压双驱动。
2.2 特点：
A.无极调速——调整变量泵流量，使其在一定范围内实现无级调速；
B.油浴式润滑——小齿轮和回转支承装置采用油浴式润滑，润滑稳定，润滑油无损耗，防尘防水；
C.回转支撑高强度设计——硬齿面、滚齿机精滚，设计安全系数应不低于 1.5，有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，稳定耐用；
D.两台减速机同步运行——通过液压平衡阀能自动调节排量，实现两套液压马达减速机同步运行。
E.减速机采用下部支撑定位新技术，加大机轴的抗扭力，延长减速机使用寿命
F.自动监测转耙是否运转功能，有时液压站控制阀出现问题，发生内漏，虽然电机油泵正常工作，但转耙已停止动转，如操作工未及时发现，矿浆一直在进料，底流不能正常排料，出现压耙。现装有电光测速装置，能及时报警，避免压耙。
G.考虑有些地区雨量大等因素，驱动及控制系统上部加设防雨棚，便于保护设备及维护。
2.3回转支撑采用硬齿面、滚齿机精滚，可以有效承受轴向力和径向力及倾覆力矩，稳定耐用，使用寿命大于15 年。
全轮廓淬火，包含了齿根区域，保障齿根部没有硬度减小。防止应力集中导致轮齿过早断裂。采用齿顶修正、先进的轮齿表面抛光而得到较高的表面硬度，在现在商业齿轮减速箱生产中广泛应用。以上技术与传统穿透淬火技术相比，提高了齿轮组的耐久性，可用较窄齿面宽度。窄齿面宽度保障中心齿接触点和负载分布更均匀。
3、提耙装置
3.1 结构：
根据浓密机直径选择单缸提耙或多缸提耙，提耙高度450mm。
3.2 特点：
◆瞬间停机、卸荷提耙——提耙之前瞬间停车，耙架反弹，最小化键与键槽之间的摩擦力，防止损坏提耙机构。
4、桥架及走台
4.1 结构：
根据浓密机直径选择全桥式结构
5、转耙
5.1 结构：
无缝钢管作为骨架，刮泥板与耙架之间通过钢管连接。2个长耙，2个短耙，一个副耙。
5.2 特点：
◆运行阻力小——采用圆形钢管作为骨架，可减小泥层对耙架的阻力；
◆刮泥板可以调节——通过调节连接钢管，可调整刮泥板与池底之间的距离。
6、电控及液压系统
6.1 液压系统
液压系统主要密封件采用进口产品。
根据底流浓度的需要，可实现无极调速。
使用液压系统的好处：
（1）液压安全阀在最大持续扭矩时自动打开，保障设备不被扭坏；
（2）低扭矩和低功率“软启动”，降低了对齿轮、花键和机械结构的损坏。
（3）通过液压油压力，实现对扭矩的精确监控。
（4）维护量最低，仅需更换油和油滤。
（5）允许耙架倒转，利于维修。
6.2电控系统
柜体304不锈钢,防护等级IP65,配带电控系统及控制柜，电机满足二级能耗。以太网等接口，PLC控制系统，7寸触摸屏等。西门子（SIEMENS）可编程序控制器PLC、A/D模块、扭矩传感器、光柱电表、位移传感器等与液压系统共同组成PID闭环控制系统，具有良好的人机界面（显示屏），对整个过程中的主要参数进行有效控制和显示，具有完善的连锁及安全保护功能。
扭矩传感器：检测设备当前驱动压力扭矩监测，升降耙主控信号
基本控制功能：
多工作方式选择，保障设备操作灵活。
多处理能力选择，保障自动过程灵活。
显示当前工作状态、提示故障声光报警、锁存故障报警信息。
预留DCS远程通讯接口，支持Modbus TCP/IP协议或Profibus-DP协议
性能稳定、操作简单、易于维护。
功能及原理说明：
具有远程、现场手动﹑现场自动三种工作方式：
远程方式：集控室输出无源接点信号远程开机，设备反馈无源接点运行信号到集控室。
现场手动方式：操作机旁控制箱启停设备；操作升降按钮控制设备升降。
现场自动方式：操作机旁控制箱启停设备；系统检测设备运行压力控制刮集装置升降。
卸荷提耙
为避免事故状态下过载，损坏设备，驱动机构还设有过载保护和自动控制装置（PLC），控制装置通过扭距传感器及执行元件，实施报警，耙子提升或下降。
当传动轴扭矩超过设定值时，通过控制系统的PLC，将提升系统中的控制阀开启，液压油进入提耙油缸，将刮耙提起，使扭矩降低到规定值以下。阻力继续升高，刮耙会继续提升，当转耙扭矩大于80%时，浓缩机会自动停机，同时发出声、光、电报警，不会因阻力过大而损坏设备。当压力小于规定值时，刮耙会自动降至工作状态。
四、型号说明
五、主要技术特征
除上述规格外，我公司还可应用户要求设计制造其他规格的浓缩机。
- 上一个：NXZ型中心传动浓密机
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